焼入れ鋼加工におけるcBN工具の優位性
正常な切削加工をするためには
工具硬さは被削材の3倍は必要！
cBNエンドミルの特性
cBNエンドミルのコンセプト
放電加工から直彫り加工への工法改革。
- 納期短縮 例：金型設計5日+電極加工5日+放電･仕上加工5日 =計15日を
⇒金型設計5日+直彫り加工1日 =計６日に - 原価低減 (消費電力の ７５％削減、電極製作も不要⇒ 省資源）
- 放電加工での排出液が出ない（ ０ ⇒地球環境に優しい）
超硬コート品の２倍以上の加工速度、５倍以上の工具寿命
- 加工時間の短縮
- 長時間加工における工具交換の縮減
- 磨き工程の時間削減
直彫り ＶＳ 放電加工
| ワ ー ク | ベベルギアキャビティ (60×60×50) |
| 被 削 材 | ＤＣ５３（ＨＲＣ６０） |
| 加 工 機 | 安田工業 ＹＢＭ６４０Ｖ |
| 使用切削剤 | オイルミスト（ｃＢＮはドライ加工） |
| 使用工具 | 超硬エンドミル５本、Ｒ１×８ ｃＢＮエンドミル１本 |
| 加工内容 | 超硬工具+ｃＢＮ工具で直彫りの加工テスト。(従来工法である放電加工との時間および面粗度の比較） |
| 切削条件 | ||||
| 加工工程 | 使用工具 | 回転数（min-1) | 送り(mm/min) | 加工時間(min) |
| 下穴加工 | 超硬R5ボールエンドミル | 600 | 240 | 7.4 |
| 大荒加工 | 超硬φ10エンドミル | 4,000 | 2,500 | 6.2 |
| 中荒加工 | 超硬R3ボールエンドミル | 5,000 | 1,200 | 19.0 |
| 中仕上加工 | 超硬R1.5ボールエンドミル | 8,500 | 2,000 | 36.1 |
| 中仕上加工 | 超硬R1.0ボールエンドミル | 15,000 | 2,400 | 28.5 |
| 最終仕上加工 | cBNR1.0ボールエンドミル | 20,000 | 2,000 | 50.3 |
| 下穴加工 | 超硬R5ボールエンドミル | 600 | 240 | 7.4 |
| 大荒加工 | 超硬φ10エンドミル | 4,000 | 2,500 | 6.2 |
| 中荒加工 | 超硬R3ボールエンドミル | 5,000 | 1,200 | 19.0 |
| 中仕上加工 | 超硬R1.5ボールエンドミル | 8,500 | 2,000 | 36.1 |
| 中仕上加工 | 超硬R1.0ボールエンドミル | 15,000 | 2,400 | 28.5 |
| 最終仕上加工 | cBNR1.0ボールエンドミル | 20,000 | 2,000 | 50.3 |
【結論】
従来工法（放電加工＋磨き加工）＜約10時間＞ VS 直彫り工法 ＜約2.5時間＞
よって、75％の時間が短縮された。
弊社CBN工具の特長～電界砥粒研磨処理～
未処理製品(砥石痕が見られ、面精度悪化、チッピングの原因となる)
処理製品(刃先が滑らかで高精度、長寿命化)
弊社CBN工具の特長～電界砥粒研磨処理～
